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探索发展循环经济 建设资源节约型 环境友好型企业 围绕资源能源的高效利用、环境质量的持续改善和发展方式的根本转变，济钢以创新为引领，大力发展循环经济，进行了大量的探索和实践，并取得了明显的成效。先后荣获了全国质量管理奖，被确定为国家第一批循环经济试点单位，列为国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范企业，获得了国家环境友好企业、国家绿化模范、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业单位称号。 一、转变认知视角，明确创新方向 从转变对钢铁生产工艺流程功能的认知视角入手，不断解放思想，更新观念，带动了实践上的突破和创新。 ●基于对钢铁生产流程认知的“四种功能”。不仅具有钢铁产品制造功能，而且还具有清洁能源转换、非金属代谢物资源化和社会废弃物处理消纳功能。 ●基于对资源能源转换认知的“三个高效”。资源能源与环境是一对矛盾的统一体，环境污染实质上是资源能源利用率低的结果。通过资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，能够实现节能、降耗、减污、增效的有机统一。 ●基于对冶金工艺认知的“三种治理”。对污染物和废物实施资源化治理，可以大大降低环境治理成本，并可取得丰厚收益，一举两得。对钢铁生产工艺流程中产生的渣、尘、水、气等，化整为零，就地治理，就地转化，就地使用，进行分布式治理，不仅投资省、见效快、易于实施，而且运行成本低、效益高。而系统化治理则是针对整个冶金流程整体优化、系统挖潜，从整体上实施结构性的优化与调整，达到系统平衡和投入产出最优化、成本最小化、效益最大化。 ●基于对企业价值认知的“三大效益”。以循环经济的理念为指导，钢铁企业可以实现“钢电”、“钢化”、“钢建”、“钢洁”共建，实现社区友好、社会友好，从而达到企业效益、社会效益、环境效益的和谐统一。 通过坚持不懈地探索和实践，逐步形成了“以价值创新为核心，以观念创新为先导、技术创新为支撑、管理创新为保证，实施资源化治理、分布式治理、系统化治理，实现资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，追求企业效益、环境效益、社会效益和谐统一，建设资源节约型、环境友好型、自主创新型企业”的钢铁企业循环经济模式。 二、纳入发展战略，系统分步实施 一是以成本为关注点，大力推进节能降耗。“九五”期间，抓住降成本不放松，制定实施了内涵挖潜战略和《“九五”节能规划》，不断深化节能降耗。针对当时生产工艺落后，工艺结构、工序能力不匹配等问题，坚持“小步快跑，滚动前进”，淘汰落后工艺，实施节能型的工艺结构优化，提高生产的集约化程度。节能降耗抓住了降成本的“牛鼻子”，低成本成为济钢的重要效益来源，即使在亚洲金融危机对冶金行业带来巨大冲击的几年中，济钢不仅没有亏损，而且保持了效益稳定增长。 二是以环境为关注点，大力推进清洁生产。世纪之交，在我国即将加入WTO，国家对钢铁工业提出控制总量、调整结构、淘汰落后产业政策的大背景之下，基于内外部环境条件的变化，我们坚持“源头削减，过程控制，污染资源化治理”的方针，制订了《创建节能清洁型工厂规划》，大力推行清洁生产，加大工艺、装备、产品结构调整，加强环境综合治理，带动了管理、技术水平提高，促进了各项工作协调发展。 三是以转变发展方式为关注点，大力发展循环经济。党的十六大提出了走新型工业化道路的战略要求，我们把握机遇，制定实施了做强做大、跨越式发展整体战略和精品战略、低成本战略、可持续发展战略、出口带动战略、人才战略、信息化推进战略6大子战略，遵循减量化、再利用、资源化的“3R”原则，制定实施了《发展循环经济规划》。进入“十一五”，国家明确了建设节约型国民经济体系的目标方向。我们以节约发展、清洁发展、安全发展为目标，确定“十一五”期间全力推进精准、高效、和谐发展战略，努力建设资源节约型、环境友好型企业。 三、坚持三个创新，突破瓶颈制约 以观念创新为先导。我们在实践中逐步形成了“污染物和废物是放错了位置的资源”、“只有落后的技术，没有废弃的资源”、“发展循环经济是企业可持续发展的必由之路，是当代企业家的历史责任”等一系列新的理念，对发展循环经济发挥了重要的引领作用。 以技术创新为支撑。加强创新体系建设，建成了国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站。技术中心获得国家认定企业技术中心成就奖。坚持以企业为主体，积极营造开放的技术创新体系。与国内外一大批知名的大专院校、科研机构、制造企业等建立了跨学科、跨专业、跨行业的产学研开发同盟。不断加大创新投入，1996年以来先后自主开发了120多项节能清洁工艺技术，形成专利117项，共获得省部级以上科技进步奖77项。干法熄焦技术研究与应用和热能资源高效梯级利用获得国家科技进步二等奖。 以管理创新为保证。引入市场机制、价格机制，不断健全和完善相关的规章制度，引导各单位珍惜资源能源，促进高效利用。引入国际先进的卓越绩效模式，结合济钢的实际进行创新，坚持实施顾客满意工程、供应商满意工程、凝聚力工程、创建国家环境友好企业等“四大管理工程”，促进了综合管理水平的提升，带动了资源能源的高效利用和环境保护的不断加强。 四、实施三种治理，实现三个高效 一是以系统化思路实现二次能源的高效清洁利用。研究确立了开发钢铁企业清洁能源转换功能、实施分布式发电、实现余热余能高效利用的思路。着眼于全流程能源系统的优化，实施“三全两调”（连铸坯高效全热送热装、加热炉高效全蓄热化、中厚板全倍尺高效轧制，以及煤气结构和煤气热值调整，围绕提高过程能源利率调整坯料结构），实现了高热值煤气的有效节约和低热值煤气的充分利用。转炉煤气回收超过了 二是以分布式思路实现工业用水的高效治理。我们树立“节水就是节能”、“节水就是保护环境”的观念，把用水量作为钢铁企业能源资源高效利用的标志，不断开发少水无水工艺，如干法除尘、干法熄焦、新型转换载体等高效工艺。创新用水模式，确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的思路，坚持以技术进步促进用水方式的变革，促进了水耗持续降低。不断深化用水技术改造，2007年建成了日处理能力1.5万吨的东区污水处理站和日处理能力3.34万吨的生产综合污水处理及回用工程，处理后的水回用于生产工艺系统，具备了外排水为“0”的条件。2008年吨钢综合耗新水降到 三是以资源化治理的思路实现污染物和废弃物的价值创新。实施了钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸汽闭路利用的“四闭路”，对各种工艺废弃物进行资源化治理。建设了现代化矿渣微粉生产线，目前已形成180万吨生产能力，产品作为优质建材供应市场。成功开发了钢渣热闷、烧结污泥喷浆等工艺，将钢渣及炼钢、炼铁污水实施资源化治理。回收社区生活污水，处理后用于生产和绿化；在烧结工序配加济南裕兴化工厂铬渣，进行无害化处理，累计已消化铬渣23多万吨，解决长期困扰济南市的环保难题。对电解铝厂赤泥进行资源化开发，建成了炼钢脱硅剂、赤泥造球项目，可有效解决电解铝厂赤泥污染环境、大量占用农田问题。初步实现了济钢向资源节约型、环境友好型的转变。 |