炼钢厂外销坯生产首获成功

面对4300mm产线关停给生产组织带来的重大变化，炼钢厂以公司大局为重，积极配合公司进行外销坯的生产，通过科学调度、精心指挥和周密协调，于3月16日实现了钢种Q235BH2外销坯生产的首次成功。

该厂以集团公司提出的“安全稳定、产能调整、止损扭亏、转型发展”四大任务为目标，在4300mm产线关停后克服一切困难全力消化铁水，大力拉升产能，积极组织外销坯的生产和外发工作。为了确保生产的顺利进行，该厂从转炉工序、精炼工序、连铸工序各方面精心部署。在转炉冶炼方面，严格控制转炉终点温度和终点碳含量，避免钢水过氧化，合金加入方式以“高碳锰铁加硅铁”为主，使成分得到较好控制。尤其硫含量控制较好，大部分控制在0.015%以下，最低达到0.005%。铸机生产根据工艺要求使用二级自动配水，拉速控制稳定在0.9m/min。为确保铸坯表面质量，强化铸坯在线检查。生产过程中因受铁水供应不足的影响，炉机衔接出现波动，但该厂快速做出判断及时进行调整，实现了整浇次的恒速目标，对铸坯表面及内部质量提供了有利的保障。此次共生产外销坯15炉，切割铸坯179支，成坯量2189t吨，总体生产状况稳定，铸坯质量、坯型控制良好。

外销坯的成功生产是该厂落实集团公司开展的“改革转型我担当，产能调整建新功”活动迈出的重要一步，为实现效益最大化奠定了坚实基础。（孙玉珊）